雙金屬堆焊復合耐磨鋼板

            雙金屬堆焊鋼板_堆焊復合耐磨鋼板

            影響耐磨復合鋼板質量的因素有哪些

            耐磨復合鋼板就是以普通鋼板為基材,在其表面堆焊一層碳化鉻,使鋼板具有更高的強度,所以耐磨復合鋼板的質量,主要是由焊絲和堆焊工藝來決定的。堆焊焊絲有很多詳細的分類。首先可以分為單層焊絲,雙層焊絲和多層焊絲。從使用類別上又可以分為各種修復焊絲和氣體保護焊絲。優質的焊絲有具備送絲流暢,電弧穩定,直徑均勻。焊絲飛濺小,煙塵小,熔敷效率要高。優質的焊絲基本每一包焊絲是一根整根的焊絲,沒有接縫。復合以上特點的焊絲為優質焊絲。

            堆焊復合鋼板耐磨層與基板的厚度比例是多少

            堆焊復合鋼板是在普通碳鋼板Q235基板的上面堆焊耐磨層,那么基板與堆焊耐磨層的厚度比例是多少?

            堆焊耐磨層一般占總厚度的1/3~1/2。如常用的堆焊復合鋼板6+4規格,耐磨層是4mm厚,碳鋼基板厚6mm,耐磨層占總厚度4/10工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能,由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
            當然有時也可以定制耐磨層厚度大于基板厚度,如8+10堆焊復合鋼板,8是基板厚度,10耐磨層厚度。

            電廠離不開的高科技產品——高鉻襯板

            襯板在電廠的作用是十分重要的,它保證了電廠設備的正常運行。傳統的襯板由于耐磨性差,使用時間短,需要經常進行維修更換,這就影響了電廠的正常生產,因此,企業一直在尋找一種耐磨性好的產品來取代傳統襯板?,F在,高鉻襯板的問世,為電廠徹底解決了這個難題。
            高鉻襯板(HRC>53),廣泛應用于球磨機,使用壽命長,是一種高強度、高韌性、高耐磨的合金材料,它攻克了多年來電廠、礦山磨損件壽命短的技術難題,為相關企業帶來了可觀的經濟效益和社會效益。其最大的特點是安全性高,解決了襯板運行過程中經常斷裂、頻繁更換的難題,同時出見加工硬化現象,達到了高耐磨、使用壽命長的理想效果。
            北京耐磨科技有限公司是專業經銷高鉻襯板的公司,從他們的銷售情況表上可以看到,高鉻襯板的銷售情況是一年比一年增加,這就說明很多電廠已經認識到了耐磨復合鋼板用途,正在進行更新換代的工作。另外,高鉻襯板在煤礦、水泥廠等企業也都有很大的用途,是幫助企業排憂解難的好幫手。

            干煤氣噴燒機的6大組成部分相關介紹

                 干煤氣噴燒機(簡稱噴燒機,又叫暴燃機)是一種能把平常的固態煤在固定磨膛內進行研磨反應,瞬間氣化為一種接近納米炭粒的煤氣混合可燃氣體(即干煤氣),噴射到爐膛進行懸浮燃燒的設備。因其噴燒的是干煤氣,所以稱為干煤氣噴燒機。干煤氣在爐膛內有很小的明火即可點燃,火勢旺盛,溫度極高,在短時間內即可達到 1600-2000℃,并且燃燒充分,無黑煙排放,環保節能效果顯著。它以煙煤為原料,供食品烤爐、冶金、軋鋼、化工、橡膠、陶瓷、物料干燥、烘干、煉鋅、煉鋁、煉鎂、玻璃和各種加熱爐使用,節能40-60%,生產效率提高100%,在運行中,密封無污染,改善了工人勞動環境,降低了勞動強度,深受廣大用戶的歡迎。

            噴燒機一般由上煤機、除鐵器、主機,噴火嘴,除塵器、配電控制系統六部分組成。

            1、上煤機:

            機械傳動的上煤機構是將煤炭通過提升機輸送到頂部的煤倉中,按生產需要加入磨膛中。

            2、除鐵器:過濾燃煤中的鐵屑等金屬物,兩層強磁雙重保護,徹底杜絕鐵屑等金屬物進入爐膛,保證了高強磨盤的正常使用。

            3、主機:采用高耐磨復合材料,與耐磨鋼板制作而成,核心磨盤連續運轉一年為一個維護周期,耐磨處被磨損4mm后可用激光溶涂補齊,補齊處理后耐磨層又可使用一年,(周而復始)。

            4、噴火嘴:使干煤氣與氧氣充分接觸完全燃燒,達到環保與節能40—60%的理想效果。

            5、除塵器:采用除塵效率較好的塵氣分離罐,干煤氣燃燒后形成的細微塵粒沉降到分離罐底部,使排放到空氣中的煙氣更潔凈,無污染。

            6、配電控制系統:采用變頻器,使微調更精確,將整機設備的電源、運行控制器布置在控制柜上,集中控制和顯示。

            6+4堆焊復合鋼板的表面裂紋

            6+4堆焊復合鋼板是由6mm厚Q235基材和4mm堆焊復合層兩部分組成的,堆焊層與基體冶金結合,不必擔心堆焊層脫落的問題。鋼板復合加工過程中,使堆焊復合層呈龜裂狀態,而裂紋不能延伸到基體內,否則就影響基體的承載能力??鼓优c基體間更不能存在裂紋,否則耐磨層會在變形等加工過程或在使用中出現脫落,起不到抗磨作用。龜裂裂紋使堆焊復合鋼板能夠變形成為可能。
            堆焊復合鋼板的特點:
            1、降低維修成本
            2、減少停機時間提高設備運轉率
            3、減少磨耗使設備產能降低及耗電增加的損失
            4、降低磨耗破損落料而污染環境及增加清料之人工成本
            堆焊復合鋼板耐磨性對比:
            (1)與低碳鋼;20~25:1
            (2)與高錳鋼;5~10:1
            (3)與工具鋼;5~10:1
            (4)與鑄態高鉻鑄鐵;1.5~2.5:1
            堆焊復合鋼板的規格尺寸
            整張堆焊復合鋼板標準尺寸:1400mmX3000mm
            堆焊復合鋼板用規格(基體層+耐磨層):5+4 6+4 8+4 8+5 8+6 10+9 20+6 40+10等等

            堆焊復合耐磨鋼板有其不可替代的顯著特點 

            特點:

            1、降低維修成本
            2、減少停機時間提高設備運轉率
            3、減少磨耗使設備產能降低及耗電增加的損失
            4、降低磨耗破損落料而污染環境及增加清料之人工成本
              堆焊復合耐磨鋼板的應用場合:
            1、電力工業-風機葉片,燃燒器管線,輸料槽和料斗內襯,破碎機部件,磨煤機部件,出灰管,空氣處理系統和運輸機。
            2、鋼鐵工業-料斗內襯,格柵,進料器及底座,翻斗車,料斗,管道,泵殼,破碎機部件,出渣槽,各種底盤,振動篩。
            3、水泥工業-沖擊盤,管道,泵殼,磨機內襯,破碎機零件,出渣槽,各種底盤,振動篩。
            4、造紙工業-旋流器內襯,螺旋輸送機,輸料槽及漏斗,風機葉片,轉換導管,過渡彎頭。
            5、采礦業-卡車貨槽襯板,料斗內襯,輸料槽內襯,破碎機部件,蓋板,耐磨棒和耐磨板。
            6、煤處理業-輸料槽,料斗,破碎機零件和襯板,輸煤管道,彎頭,泵體。

            耐磨復合鋼板的應用

            復合鋼板可用于礦山機械、冶金機械、建材機械、電力機械等行業中的各種易磨損設備及零件的表面強化。
            典型的應用有:
            1)直接向用戶提供復合鋼板,由用戶自行下料,拼焊完成現場施工項目。如掘進機溜槽、鏟板、采煤機滾筒耐磨件等。
            2)直接用復合板下料、滾圓、焊接成各類耐磨輸送管道。如粉料空氣輸送系統、高爐水渣系統。
            3)根據設計要求向用戶提供由復合板制造的耐磨備件,如磨機襯板、攪拌機刀片、風機葉片等。
            4)根據用戶零件磨損面積的大小,提供預制單元供現場拼焊維修。減輕現場焊接工作量。如工程機械的鏟斗、挖泥船的挖泥斗等。
            5)利用焊絲聯送埋弧堆焊方法直接在大型磨損件上堆焊,可大幅度的提高生產效率,如各類大型破碎機、磨機的滾筒、軋輥等。
               北京耐默科技有限公司是一家專門從事堆焊雙金屬復合耐磨鋼板、堆焊藥芯耐磨焊絲材料研發、生產與銷售,以及各類抗磨損技術服務的高新科技型企業。生產的耐磨復合鋼板、堆焊耐磨鋼板、雙金屬耐磨襯板、高鉻堆焊鋼板、堆焊復合鋼板、碳化鉻耐磨板的綜合性能均達到國際先進水平。鋼板的耐磨性能是國內普通耐磨板的4-7倍。公司產品以其優異的性價比得到了冶金、水泥、礦山、火電、玻璃等行業的廣泛認可。本公司對于客戶不同尺寸要求的耐磨鋼板可根據用戶圖紙下料,加工,制作。使客戶的板材損耗率為零。

            超出普通鋼板性能十幾倍的抗高溫耐磨鋼板

             
                抗高溫耐磨鋼板在電廠中有很大的用途,它強大的耐磨性遠遠超出普通鋼板,非常適合電廠生產的惡劣環境。在實際使用中,這種鋼板的耐磨性是普通鋼板的十幾倍,使用壽命自然也高出了普通鋼板的十幾倍。使用這種鋼板的好處立竿見影,總結一下,主要有以下幾點:
            1.提高經濟效益:減少停機時間提高設備運轉率,提高設備作業率,減少停產檢修損失,提高產能,增加效益 
            2.降低生產成本:維修成本,減少磨耗使設備產能降低及耗電增加的損失,減少工人數量,一次投資長期受益,性價比高; 
            3.改善生產環境:大大降低磨耗破損落料而污染環境,避免跑冒滴露,有利環境保護,有利于廠區清潔,減少惡劣環境工作時間,減少高空和狹小空間作業,降低工作強度 
            4.社會效益顯著:大大減少普通鋼板材料使用,科技進步帶來綜合社會效益。 
                抗高溫耐磨鋼板耐磨層厚度3-12㎜,耐磨層硬度可以達到HRC60-67,耐磨性能是普通鋼板的15-20倍以上,是低合金鋼板性能5-10倍以上,是高鉻鑄鐵耐磨性能2-5倍以上,耐磨性遠遠高于噴焊和熱噴涂等方法,這些優勢在電廠實際工作中得到了極大的發揮,為電廠做出了極大貢獻,讓電廠笑逐顏開。
                北京耐默科技有限公司是專業生產耐磨鋼板、耐磨襯板的實業公司,生產工藝是新技術,擁有耐磨板生產線21條,生產的耐磨復合鋼板綜合性能均達國際標準。 

            高鉻堆焊鋼板

                水泥廠、電廠等企業由于生產過程需要,很多機器設備、工件的磨損非常高,特別是對鋼板的磨損尤其厲害,經常更換和維修,讓企業苦不堪言,成了心頭之患。高鉻堆焊鋼板的出現,讓企業看到了希望,這是怎么回事兒呢?
                我們知道,堆焊工藝是采用目前先進的明弧焊接工藝,此工藝對基材的各種性能影響極小,而耐磨性能夠發揮作用。高鉻堆焊鋼板是在普通鋼板(Q235(A3)或耐熱鋼板(15CrMo、12Cr!MoV等)、不銹鋼板整幅鋼板上形成以體積分數達到50%以上Cr7C3碳化物為主耐磨層。它具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能,可像鋼板一樣直接進行卷曲變形、切割和打孔等加工環節,加工成工程部件以滿足磨損工礦投入使用。
            以上的這些特點,讓高鉻堆焊鋼板與眾多耐磨材料相比,有其不可替代的顯著特點。在實際生產中,高鉻堆焊鋼板的優勢得到了更大的體現,企業紛紛采購這種鋼板就足以說明了這個問題。
                

            堆焊耐磨板的優異性使其成為耐磨陶瓷風機的較佳選擇


              堆焊耐磨板耐磨層是用堆焊的方法形成的,現在很多電廠、水泥廠、礦山得到了廣泛的應用,為這些企業節省了大量的資金,保證了企業的正常生產運行,深受企業的信任和喜愛。
                現在,耐磨陶瓷風機葉輪主要是采用現代工程陶瓷材料,利用膠粘及鑲嵌或焊接技術,在風機葉輪的工作表面形成一層具有優異耐磨性能的復合層,可以使風機葉輪的耐磨性能提高十倍以上、風機的效率提高10~30%。堆焊耐磨板是用堆焊的方法在低合金鋼板上堆敷一層高鉻及其碳化物材料,從而形成堆焊層具有高耐磨性能、背面具有高韌性能的一種鋼板材料,非常適合在耐磨陶瓷風機葉輪應用。不同的生產廠家提供的堆焊耐磨板、不同的堆焊層厚度、寬度、堆焊方向對于堆焊耐磨板的彎曲性能都有直接的影響。正是由于復合鋼板正反兩面性能的較大差異,造成了復合鋼板與原低碳合金鋼板的彎曲、焊接、機械加工等性能有很大的不同。

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            北京耐默公司復合鋼板生產廠,主要鋼板牌號有:KN60耐磨復合鋼板,KN55堆焊復合鋼板,KN65堆焊耐磨鋼板,雙金屬耐磨鋼板,并可加工各種耐磨件。"

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